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益阳橡机攻克一密炼机关键部件技术难题
将进一步提高密炼机产品品质
来源: 中国化工装备总公司 发布时间: 2018-10-31

近日,益阳橡机传来好消息,在该公司“五小”创新创效活动中,堆焊工艺创新小组经过不懈努力,在密炼机“特殊高硬合金堆焊”技术上获得新突破,这将帮助进一步提升密炼机产品品质。

益阳橡机密炼机系80年代引进德国WP公司技术,通过消化吸收再创新,目前,其N型(剪切型)、E型(啮合型)以及串联式密炼机系列已发展达30多个规格型号。其中,由该公司自主创新研发的串联式密炼机技术,跟常规的炼胶工艺相比,生产效率可提升80%以上,节能20-40%,减少设备和厂房投资20-30%,现已广泛应用于轮胎行业和橡胶制品行业。

因所炼胶料成分和工艺的特殊性,密炼机的关键部件转子、混炼室、耐磨环、上顶栓和下顶栓的表面,必须采用耐磨、耐腐蚀、高硬度的特殊焊丝堆焊,属高硬合金堆焊。而以往传统的高硬合金堆焊工艺存在耗时、费力和质量不稳定等缺陷。

为进一步提升高硬合金堆焊品质,益阳橡机成立了堆焊工艺创新小组,对特殊高硬合金堆焊所使用的焊丝和工艺参数进行了多次试验,最终选取了最为合适的焊丝和堆焊工艺参数。创新小组将这一工艺运用到密炼机的混炼室和圆耐磨板上进行测试,经堆焊和机加工后,焊缝均匀、表面无缺陷,取得了一次性成功。

目前,该公司已将“特殊高硬合金堆焊工艺”这一新工艺推广到全部密炼机系列产品上,为密炼机关键部件合金堆焊提供新的技术保障。

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